水泥生料立磨提高產(chǎn)量的方法

　　無論是水泥立磨或是礦渣立磨，無論是鴻程生產(chǎn)的立磨或是其他單位生產(chǎn)的立磨，立磨工作原理基本相同，盡管有所區(qū)別，但也僅僅是各個(gè)參數(shù)不同。設(shè)備的操作、使用、維護(hù)都有相通之處，下面是礦渣立磨的一些提產(chǎn)措施，僅供參考。

　　(1)水泥立磨操作技巧

　　適宜料層厚度。立磨機(jī)采用料床粉碎原理，穩(wěn)定的料層是立磨機(jī)持續(xù)穩(wěn)定工作的前提。料層太厚，粉磨效率低，電流高。料層太薄，容易引起機(jī)械振動(dòng)，所以要根據(jù)立磨輥皮、磨盤襯板的磨損情況及時(shí)調(diào)整擋料圈的高度來控制合理的料層。

　　物料綜合水份應(yīng)控制在2%~5%。物料太干太細(xì)，流動(dòng)性好，難以形成穩(wěn)定料層。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高擋料圈高度，降低研磨壓力或向磨內(nèi)噴水(2%-3%)來降低物料流動(dòng)性，以利于料層穩(wěn)定;物料太濕，會(huì)影響配料站、皮帶秤等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，從而影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由此可知，控制穩(wěn)定合理的料層，保持合理溫度、濕度以及保持略高壓差，是實(shí)現(xiàn)立磨增產(chǎn)節(jié)能的好方法。

　　適宜研磨壓力。水泥立磨利用液壓系統(tǒng)對(duì)磨輥施加研磨壓力來對(duì)磨床上物料進(jìn)行粉碎。隨壓力的增加，磨機(jī)產(chǎn)量增加，同時(shí)磨機(jī)電機(jī)輸出功率也相應(yīng)增加。根據(jù)實(shí)際入磨物料的性質(zhì)、粒度、產(chǎn)量、風(fēng)速等找出研磨壓力與產(chǎn)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。確定一個(gè)適宜研磨壓力，是提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的重要參數(shù)。實(shí)踐出本公司礦渣立磨合適的研磨壓力至關(guān)重要。

　　適宜合理風(fēng)速。立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)和輸送。由于噴口環(huán)面積S確定不變，由此可知風(fēng)量Q =風(fēng)速V×面積S。風(fēng)量首先要滿足輸送物料的要求，風(fēng)量不足，造成合格生料不能及時(shí)帶出，使其料層增厚，吐渣量增加，磨機(jī)負(fù)荷增大，產(chǎn)量降低;風(fēng)量過大，增加磨內(nèi)磨損，旋風(fēng)收塵效果變差，同時(shí)給磨機(jī)運(yùn)行帶來不穩(wěn)定因素。因此，控制合理的風(fēng)速和風(fēng)量，對(duì)保持料層的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效的運(yùn)轉(zhuǎn)極為重要。

　　(2)水泥立磨機(jī)械方面影響因素

　　液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)是給立磨磨輥施壓、保壓的主要構(gòu)成。一般來說，研磨壓力與產(chǎn)量成正比，研磨壓力越大產(chǎn)量越高，但是一旦超過限值就會(huì)增加磨機(jī)的負(fù)荷甚至增加無用功，而且還會(huì)引起震動(dòng)，影響磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。所以應(yīng)盡可能保證研磨壓力和料層厚度的合理配合，才有利于達(dá)到粉磨效果。液壓系統(tǒng)壓力泄漏，則保壓困難。因此一旦出現(xiàn)液壓缸損壞、漏油或氮?dú)饽覊毫Σ黄胶獾却祟惽闆r，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

　　水泥立磨噴口環(huán)。噴口環(huán)的主要作用是通過導(dǎo)向葉片改變風(fēng)向，保證氣流旋向上升帶走物料。若噴口環(huán)或局部受到磨損，則氣流紊亂，形成不了穩(wěn)定的旋向上升氣流場(chǎng)其風(fēng)速也會(huì)降低，使物料不能被及時(shí)帶走而返回磨盤或落入噴口環(huán)底部刮料室，增加循環(huán)量，進(jìn)而影響磨機(jī)產(chǎn)量和運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　水泥立磨襯板。由于磨盤的離心力作用，大塊物料容易集中在磨盤邊緣區(qū)域，所以磨輥和磨盤襯板外側(cè)的磨損往往比內(nèi)側(cè)要大，當(dāng)磨損形成凹槽后，大量物料在此區(qū)域未能得到很好的粉磨而被溢出擋料圈進(jìn)入噴口環(huán)區(qū)，導(dǎo)致吐渣量增大，使產(chǎn)量降低。

　　水泥立磨擋料圈。擋料圈的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。當(dāng)物料性質(zhì)和磨機(jī)工作參數(shù)穩(wěn)定時(shí)，擋料圈的高度也就基本決定了料層的厚度。擋料圈受到磨損后，沒有得到充分地粉磨的物料就會(huì)在離心力的作用下甩出磨盤，導(dǎo)致吐渣增大和回料量增多，磨機(jī)振動(dòng)也變大，只能維持低產(chǎn)運(yùn)行且易出現(xiàn)故障停機(jī)。

　　水泥立磨選粉機(jī)。在長(zhǎng)期運(yùn)行中，選粉機(jī)的導(dǎo)向葉片會(huì)出現(xiàn)大面積不同程度的磨損，使其導(dǎo)引氣流的功效大大降低，帶料旋風(fēng)紊亂，不能勻速通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入內(nèi)部籠式旋轉(zhuǎn)體而降低分級(jí)效率。

　　(3)水泥立磨工藝方面影響因素

　　物料的粒度。立磨對(duì)入磨原料的粒度是有一定范圍要求的，一般以80mm以下和30mm以上各占一半，其中粒徑不超過5%為宜，否則會(huì)影響立磨產(chǎn)量。塊料過大則循環(huán)量越大，壓差越高，并加劇設(shè)備振動(dòng)。粒度過大或過小都會(huì)破壞料層級(jí)配平衡，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行造成影響。

　　物料的易磨性。易磨性是指物料磨到一定細(xì)度的難易程度。立磨對(duì)易磨性不好的物料粉磨次數(shù)會(huì)明顯增多，外循環(huán)量大，尤其是壓差會(huì)變得很大，磨機(jī)和選粉機(jī)負(fù)荷變大，生料細(xì)度變粗，只能犧牲產(chǎn)量即通過減少入料量來保證生料的細(xì)度。同時(shí)，易磨性差的物料對(duì)磨輥、磨盤襯板的磨損加劇，其維修量也增大。，因此應(yīng)根據(jù)物料的配比變化或按進(jìn)廠批次定期檢測(cè)易磨性，并配合化驗(yàn)室合理調(diào)配，來優(yōu)化工藝和設(shè)備參數(shù)，以保證立磨穩(wěn)定高產(chǎn)運(yùn)行。

　　系統(tǒng)漏風(fēng)。水泥立磨系統(tǒng)的膨脹節(jié)、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環(huán)、排渣口等處易漏風(fēng)，使其磨內(nèi)風(fēng)速降低，成品物料不能被氣流及時(shí)帶走，或造成管道尤其是彎頭積料、堵塞，通風(fēng)面積減小，都會(huì)影響磨機(jī)產(chǎn)量。所以，要求當(dāng)班操作人員做到隨時(shí)巡檢、及時(shí)處理。